【实干增能看落实】安徽矿机热浸锌车间月产环比增长39.6% 订单首破千吨

凌晨，安徽矿机电镀分公司热浸锌车间依然灯火通明，设备高效运转。自5月28日全面开启24小时双班连续生产模式以来，白班夜班无缝衔接，全员满负荷接力作业。4月单班产出162.21吨，5月双班运行后产量跃升至662.7吨，6月产量一举达到925吨，环比提升39.6%。与此同时，月度订单承接量实现同步跨越，首次突破1000吨大关。

打通堵点提产能

产能跃升，靠的是精准“疏堵”。车间实行每日现场调度，设备、工艺、操作等问题逐项整改闭环；同步落实设备日点检、周维保，定期检修锌锅及吊装设备。通过合并同类订单集约排产，减少产线频繁切换，锌耗与耗材损耗持续优化，产品镀层合格率稳步提升，有力支撑起满负荷运转。

深耕周边拓订单

好产能需要好订单承接。车间聚焦淮北150公里半径市场，重点对接钢结构、电力钢管塔、角钢塔客户，持续跟进宝光电力等批量大额订单。主动拜访周边客户，以交付效率打造“矿机”口碑；灵活调整结算政策，对长期框架客户适度放宽账期，对小额零散订单实行现款提货，在扩大增量与保障资金安全之间找准平衡。

精打细算增质效

效益要增，成本须降。车间建立工件分类锌材消耗台账，班组每日统计、月度考核；推行辅材限额领用，严控锌锅空烧、设备空载等无效能耗。紧盯锌锭市场行情，建立低价囤货机制，通过上游直采压缩原材料成本。质量就是生命线，全流程落实首检、巡检和出厂抽检，建立质量问题整改台账，有效减少漏镀、返镀，让每一件产品都经得起检验。

下一步，安徽矿机热浸锌车间将持续深耕本地市场，深化工艺与能耗精细化管理，加快形成规模效应，全力做强热浸锌核心业务，奋力打造公司表面处理业务全新增长极。