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【企业文化故事】“注浆精神”敢于亮剑 求真务实谱写新篇

发布时间：2024-12-23  点击：[]
煤矿资源压覆问题一直困扰我国煤矿企业。2009年，中勘科技联合淮北矿业集团、中国矿业大学，研发覆岩隔离注浆减沉技术，克服了该技术难题，并于2012年成立注浆分公司。在十几年的发展过程中，注浆人熬过低谷抵住质疑，以坚韧不拔的意志，秉持求真务实、创新谋变的“注浆精神”，走出了一条属于自己的绿色发展道路。



磨砺成钢勇求突破，大胆变革赢得口碑

注浆分公司成立之初举步维艰，公司立足淮北市场，稳扎稳打，在施工实践中历练出真本领硬功夫，以不畏艰险、锐意进取的奋斗韧劲，赢得了市场，打牢了发展根基。


在淮北矿业集团海孜煤矿注浆期间，针对采区巨厚岩层赋存条件，摆在施工队伍面前的是关键层如何界定、注浆材料如何选择、注浆参数如何确定、钻孔如何设计等关键性问题。为了选择合适的注浆设备，公司组织专业团队跑遍全国市场调研，经过不停的实验对比，提出采用罐装粉煤灰替代散灰注浆，保证了注浆质量。

在淮北矿业集团大力的肯定和支持下，注浆分公司凭借自身良好的施工素质，顺利完成了刘店104采区、海孜102采区等多个工作面的施工任务，同时也积累了大量的施工经验和技术原始数据。

相关负责人单凌铭回忆:“在一次次工程实践中，我们不断总结积累经验,逐渐掌握了注浆层位的选择、压力的控制、材料的多样化等技术环节，对工程监测、项目管控、效果评价形成了一套自己的系统流程和办法”。

2016年，随着淮矿市场萎缩，注浆分公司迎来发展新挑战。市场前景不明、技术风险遭受质疑，市场开拓困难重重。注浆人敢为人先，分公司经理项阳果断提出了注浆标准化建设，在现有注浆系统的基础上，建立标准化注浆站、优化注浆系统、细化管理流程、制定市场化定额报价。

神火集团新庄煤矿注浆项目，首次采用标准化注浆站建设。施工过程中，所有注浆设备采用统一标准，大大提高了注浆效率，首次达到日注浆1500 吨的关键节点。注浆站施工现场围挡严格按照规定标准设置，围挡上方安装喷淋设施保持整洁，现场开启雾炮机及降尘设施设备等湿法作业，主要道路及材料加工区地面进行硬化处理，施工现场出入车辆100%冲洗，有效防尘降尘，达到了环保要求的“六个百分百”。

在智能化建设方面，注浆分公司不断优化注浆系统，并在袁店二井煤矿首次利用智能化注浆系统，通过自动下料、自动配料搅拌、系统数据在线观测等一系列智能化配置，大大节约了人工成本，安全隐患发生概率大幅降低，跑冒漏现象完全避免。

艰难方显勇毅，磨砺始得玉成。注浆人不断突破超越自我，交上了一个又一个满意的工程答卷，扎实走在了行业前列，赢得了广泛赞誉。

技术攻坚夯实品牌，深耕细作力拓市场

随着市场竞争日益激烈，注浆人马不停蹄开拓外部市场，把注浆技术推广到更广阔的天地，为公司未来发展开辟出了一条新路。

2016年，注浆分公司成立“山西开元项目部”，解决隧道、铁路下压煤问题，为打开淮北以外市场迈出了第一步。该项目工作面浅表土、薄基岩，地质条件非常复杂，项目组并没有被困难吓倒。他们不畏严寒和蚊虫蛇鼠，遇到困难解决困难，遇山开路见河架桥，发挥出顽强拼搏的斗志，以“钉钉子”的精神圆满地完成了施工任务，帮助山西阳煤集团坪上煤业公司解放压覆资源73.63万吨，创造直接经济利益一亿元，获得了阳煤集团认可，一举打响中勘注浆品牌。

有了好的市场口碑，注浆分公司发展势如破竹，项目在全国遍地开花，陆续在山东能源、河南能源、河南神火、山西阳泉煤业、河北峰峰集团均有项目施工，完成了注浆分公司从省内到省外等开拓，更形成了从无到有等质变。

成绩硕果累累，但注浆人丝毫没有停下前进的脚步，在公司总工程师李泉带领下，采取“市场团队先行+技术团队跟进+商务团队运作”市场开拓模式，围绕目标市场要求，认真开展市场调研、精心制定方案、强化工作沟通交流。通过不断创新思路、紧盯市场、深耕细作，2023年先后承接山东孙村煤矿31118工作面覆岩隔离注浆减沉工程、江苏姚桥煤矿7510 覆岩隔离注浆钻孔、山西三元等15个项目，全年累计注浆量达150余万吨，实现了单日最高5000吨的注浆量，有效满足了矿井生产需求。

求真务实、锐意进取，注浆分公司用百分百的努力，换来了百分百的成功，为企业高质量发展提供了有力保障。

技术创新多措并举，孜孜以求绿色发展

为树牢“科技是第一生产力”思想，注浆分公司不断克服复杂的地质及技术条件，解决离层注浆充填难题，在绿色、生态方面加快技术创新。

为了克服采动覆岩离层注浆充填绿色采煤技术应用瓶颈，注浆分公司以注浆减沉技术为重点，开展“复杂地质条件注浆减沉”“大采高工作面注浆保水采煤”等技术研究，解决了注浆层位选择、注浆时机与注浆压力控制等科学问题，该技术适用于多种地质条件下注浆，实现了“三下”开采的地面建(构)筑物保护。

2019年，新义矿业村庄面临压煤问题，12030孤岛工作面注浆减沉项目成功与否，决定着该矿井是关停还是峰回路转。项目工作面跨度大，之前覆岩离层注浆充填减沉开采从未有先例。面对复杂的地质条件，公司技术设计团队没有退缩，作为整个工程的总指挥长，总工程师李泉坚持在工地驻守，与项目管理人员同吃同住，在现场解决问题。“淮海新秀”注浆分公司技术员庞江涛作为现场技术负责人，也始终奋战在一线，为保证项目的顺利施工，不敢有丝毫懈怠。

技术研发团队不厌其烦地与矿方沟通交流，多方面搜集真实资料，认真勾画出准确地质剖面图。由于该项目工程难度极高，团队人员反复更改技术参数，秉持严谨的态度多次现场踏勘，通过一遍遍修改设计方案，最终把“不可能”变为“可能”，首创了大跨度采空孤岛工作面覆岩离层注浆充填减沉开采技术。该技术在燃煤电厂粉煤灰无害化处置，建(构)筑物、水资源和可耕地保护，煤炭资源的高效开采方面，取得了显著突破，探索出了一条实现绿色采矿、生态保护和促进地方经济协调发展的创新之路，具有重大的技术推广价值。

2022年11月，12030孤岛工作面结束回采，注浆减沉项目的成功实施置换出了136.5万吨原煤，节约投入6825万元，为新义矿井带来了新转机。项目的成功离不开技术研发团队孜孜不倦、夜以继日地耕耘和努力，也离不开他们对技术创新的执着追求。

注浆分公司不断加强技术研发与实践投入，与高校学院合作，创新“产教”融合机制，建立实践教学基地，联合开展项目申报、科技攻关和学术交流等活动。

注浆人对技术研发的执着追求，取得了显著成果。覆岩隔离注浆充填不迁村开采技术，先后荣获安徽省科学技术成果奖、中国煤炭工业协会一等奖、安徽省科学技术二等奖等奖项。2023年，注浆公司累计获得国家发明专利17项、国家实用新型专利70项。

2024年，借助中勘科技地质灾害治理工程研究院成立契机，注浆分公司聚焦优势产业项目，紧盯行业痛点、堵点、难点问题抓研发，加快拓展以地质勘查为基础、以注浆减沉和环境治理为核心、以瓦斯治理工程为拓展的绿色产业链，提高绿色发展“成色”；以核心技术为重点，在“关键领域”“卡脖子”的地方下大功夫，加大科技研发力度，努力增强技术领先优势。

路远，行则将至；事难，做则必成。注浆分公司没有满足于现有成绩，在集团公司引领下，发挥“注浆精神”，继续向着更遥远的“远方”前行，为公司发展添砖加瓦，为社会可持续发展贡献“注浆力量”。