安徽矿机：“党建红”赋能“生产蓝” 小工装撬动大提升

如何让党建工作与生产经营同频共振、深度融合？安徽矿机结构件车间用一项扎根一线的“小创新”，交出了一份务实答卷。聚焦护帮板焊接工序长期存在的装夹难、变形大、效率低等瓶颈，车间以党建为引领、以劳模为先锋，自主研制防倒支架工装，实现焊接效率提升25%，在提质降本增效上取得扎实突破。

痛点倒逼，生产遭遇瓶颈

护帮板外形不规则，焊接过程中翻身装夹困难，施焊时易晃动、震动，叠加焊接应力，极易导致工件变形。此前，单次吊装仅能完成1件焊接，人均日产量只有3件，且焊后需要大量人工调直返修，不仅频繁占用行车资源、拖累整体生产节奏，也给产品质量管控带来不小压力。

党建领航，劳模挂帅攻坚

面对生产堵点，结构件车间将党旗插在攻坚一线，依托劳模创新工作室，迅速组建专项攻关队。集团劳模、淮北市五一劳动奖章获得者张家旗带领党员骨干扎根现场，从源头摸排变形诱因，精准锁定“工装不稳、装夹方式不合理”这一核心症结。

团队分工协作，自主设计研发护帮板专用防倒支架工装，确定用料与结构尺寸，配套制定“背靠背点组反变形装夹方案”，同步优化焊接工艺和施焊参数。攻关历时半年，历经调研立项、图纸设计、样品试制、现场试焊、落地整改等阶段，顺利完成工装制作与工艺定型。

工装落地，提质降本增效

新工装和新工艺投入使用后，成效显著。工件装夹更加快速灵活，翻身简便，反变形装夹有效抑制了焊接震动与变形。如今，单次吊装可同时焊接2件工件，人均日产能由3件提升至4件，生产效率提高25%，焊后工件无需人工校直即可直接转入下道工序。行车使用频次下降20%，设备能耗与人工校正工时同步压减，综合成本持续降低。该工装结构简易、实用性强，制作投入少，可在同规格护帮板生产中长期复用，具备良好的推广价值。

一项小工装，撬动了大提升，这是安徽矿机推动“党建红”赋能“生产蓝”的实践缩影。下一步，公司党委将持续深化党建与生产经营融合，把组织优势转化为发展动能，激励全体职工立足岗位创新实干，以更高质量的党建护航企业各项工作再上新台阶。