【实干增能看落实】技改“换芯”，一年回本！相山水泥年省电费近18万

“以前设备运行能耗高、维护还繁琐，现在不仅更稳定，电费也省了不少！”提起最近的技改项目，相山水泥设备保全部的工作人员满脸笑意。

就在前不久，相山水泥抓住众城二线窑磨系统检修的关键窗口，仅用6天时间（4月22日至27日），一口气完成了三项永磁直驱节能改造，让老设备焕然一新，实现了节能降耗与成本节约的“双向突破”。

痛点变亮点，传统驱动被“换芯”

这次改造直指三大关键设备：众城二线煤磨引风机、原料磨选粉机，以及众城一线冷却塔1#风机。过去，它们一直用的是传统异步电机和“电机+减速机”模式，传动链路复杂，能量损耗大，是妥妥的“电老虎”。

针对这一痛点，公司装备专业组前期做足了功课，经过充分调研论证，决定用永磁直驱技术“对症下药”。新技术直接驱动负载，把中间的减速、传动环节统统省去，从源头上减少能量损失，设备运行效率大幅提升。用大家的话说：“就是用最小的投入，换来了实实在在的大节约。”

一年回本，降本增效看得见

目前，三项改造设备已全部投入运行，监测数据显示：设备运行平稳，各项参数完美达标。

更大的惊喜在账本上。据测算，仅这三项改造，每年就能节约电费近18万元，而改造投入的回收期最短仅需12个月。也就是说，用上一年，成本就回来了，往后每年省下的电费，全是实打实的净利润。既减轻了用电负担，又让设备运行更稳定、更可靠，这笔“技改账”怎么算都划算。

这次改造只是相山水泥深耕降本增效的一个缩影。下一步，该公司还将立足生产实际，常态化推进设备升级和技术革新，把节能降耗潜力一挖到底，不断优化工艺、提升装备效能，让技改成果持续转化为发展优势，全力实现经济效益与绿色发展双提升。