淮海实业集团：以质量变革驱动从“制造”迈向“质造”

作为由煤企辅业改制而来的省属国有企业，淮海实业集团扎根皖北，深耕煤矿智能装备与先进技术服务、绿色建材主业。近年来，集团以质量强企战略为引领，通过理念革新、数字赋能、体系重塑和文化深耕，加快从规模化“制造”向高品质“质造”转型。目前，核心产品一次合格率稳定在98%以上，关键工序数控化率突破65%。

理念革新：从“被动质检”转向“主动提质”

过去，企业偏重产能扩张，质量管控多停留在成品末端检验。面对煤机装备行业深度洗牌，淮海实业集团确立“质量是生命线、品质是核心竞争力”的发展导向，全面导入卓越绩效模式、精益六西格玛、全面质量管理等先进方法，推动质量管理从末端把关向全流程前置转变。

在煤矿智能装备制造板块，集团建立“自检、互检、专检”三级质检防线，将质量关口前移至原料入库、加工制造、装配调试各环节。旗下安徽矿机实施精益生产后，产品生产周期缩短三分之一，关键零部件缺陷率明显下降。

数字赋能：以智能产线夯实品质底盘

数字化、智能化是质量升级的关键支撑。淮海实业集团累计投入近10亿元，建设多条智能化、数字化示范生产线，以设备精准度替代人工误差，实现质量管控从“人眼判断”向“数据锁定”跨越。

在煤机制造领域，集团布局智能焊接机器人、数控精加工设备、自动化涂装生产线，核心生产车间关键工序数控化率突破65%。针对液压支架、智能输送机等井下核心装备，搭建产品全生命周期数字化追溯系统，加工参数、检测数据全程云端留存，关键指标实时监测。在绿色建材领域，依托煤矸石烧结胶凝材料技术建成国内首套单线最大规模固废利用示范线，通过智能化温控与配料系统严格管控产品性能，多项核心技术获国家发明专利授权。

闭环管控：构建全链条质量责任体系

为推动质量提升常态化、标准化，淮海实业集团制定专项质量管理办法，对建材新材料、高端装备制造、现代服务业三大板块实施分类管理，构建横向到边、纵向到底的质量责任网络。

在供应链源头，建立供应商分级评价体系，核心原料执行进场全项检测，不合格原料零容忍退回。在售后环节，打破“卖出即结束”的传统模式，建立设备巡检、故障溯源、质量回访机制，以客户反馈反向优化产品设计和制造工艺。同时，常态化开展质量专项整治、工艺革新和技术比武，组建QC攻关小组破解质量难题，提升产品一致性与可靠性。

文化聚力：厚植全员质量意识

质量升级，根在匠心。淮海实业集团推动质量文化进车间、进班组、进岗位，重塑“实创价值 质领美好”企业使命，常态化开展质量培训、技能练兵、QC攻关、质量信得过班组创建等活动，分层分类提升管理人员、技术人员和一线职工的质量素养，营造“人人重视质量、人人创造质量”的浓厚氛围。

站在“十五五”开局新起点，淮海实业集团将继续深化全面质量管理，推进数字化、智能化质量管控升级，以更严标准、更强创新、更深匠心打磨精品装备与绿色产品，走好制造提质、智造升级、质造强企之路。