向“跑冒滴漏”亮剑！“抠”出实实在在效益

生产中的“跑冒滴漏”，一直是制造企业的“老大难”。它悄无声息地浪费资源、抬高成本，更埋下安全隐患。

近年来，淮海实业集团旗下相山水泥紧盯这一痛点，高位推动、科技加持、全员上阵，打响专项治理攻坚战。不仅现场环境大变样，更“抠”出了实实在在效益，走出一条精细化管理的高质量发展之路。

顶层推动，下好治理“一盘棋”

治理要见效，关键在决心和体系。相山水泥将“跑冒滴漏”治理提升到战略高度，公司主要领导亲自挂帅，成立专项小组，并出台详细方案。

建立“公司-分厂-班组-岗位” 四级责任体系，确保任务层层压实。通过 “周调度、月通报、季总结”闭环机制，持续跟踪、督促改进。定期评选“治理标杆”，激发各单位比学赶超热情，让治理工作真正落地生根。

科技攻坚，从“堵漏”到“治本”

面对复杂棘手的技术难题，相山水泥坚持向科技要答案。采取“内部攻关+外部借智”模式，组织技术骨干钻研，同时邀请设备厂家和行业专家联合“会诊”，精准溯源。

通过采用新型密封材料、优化设备结构、升级连接工艺等一系列举措，成功攻克242项顽疾，完成65台重点设备的深度治理。治理，从表面的“临时封堵”转向了“源头根治”。

现场焕新，向“红旗设备”看齐

如今，走进各分厂，设备区的变化肉眼可见。众城分厂的熟料库底皮带、回转窑，相淮与罗里分厂的辊压机等32台重点设备，旧貌换新颜，达到了“无油污、无撒料、无扬尘”的“三无”高标准，成为名副其实的“红旗设备”。

这不仅消除了滑倒、污染等安全隐患，减轻了员工日常清理负担，更是企业践行绿色制造、打造清洁工厂的鲜活案例。

全员参与，“省”出真金白银

“人人都是治理员，处处皆为责任区。”这一理念在治理过程中深入人心。员工从“旁观者”变为“参与者”，主动排查、整改、总结，精益求精的责任意识和标准化作业习惯逐渐养成。

效益体现在账本上：仅润滑油脂一项，全年就节约费用约7万元。更重要的是，物料回收率提高、设备故障率下降、维修频次减少，带来了可观的间接效益。设备运行更稳定，产能得到释放，能耗进一步降低，企业的市场竞争力切实增强。

下一步，相山水泥将以治理为新的起点，将精细化管理推向深入，让“节约一滴油、一度电、一铲料”融入每一个环节，持续推动企业向绿色化、智能化、高效化迈进，为高质量发展注入更强动能。