连日来，安徽矿机以开展“作风建设提升年”活动为抓手，引导鼓舞广大职工“实”字当头，“干”字为要，“撸起袖子加油干”，“扑下身子抓落实”，上下齐心，共同发力，紧锣密鼓投入各项生产经营攻坚。

总装车间广大职工凝干劲、聚合力，全力施工F-503平煤机液压支架。该套支架质量要求非常高，总装车间对各道工序都制定了详细严格的质量保证措施，从收料、组装到发货，认真按照图纸、工艺要求精心施工，遇到问题及时反馈解决，对支架验收过程中提出的问题及时整改，自觉配合厂家质检员把控好产品质量。

在生产过程中，该车间党员示范岗、党员突击队发挥了模范带头作用，带领广大职工加班延点，抢赶工期，做到了质量、进度两手抓，两不误。目前，总装车间已经胜利完成了平煤机支架的组装任务，正在陆续对外发货。

技术研发开启“加速度”。该公司技术中心针对贵州中纸厂煤矿的煤层地质条件，研发设计ZY5000/15/34Q型掩护式大倾角液压支架，该支架吸收了国内外大倾角液压支架的优点，与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、结构紧凑、支护能力大、操作方便、移架速度快等特点。该支架是公司首次加工的大倾角支架，适应煤层倾角小于65°，其结构比较紧凑，焊接加工难度系数大，技术研发人员充分发扬攻坚克难精神，下足“绣花功夫”，全身心投入，对产品参数、结构及焊接加工工艺进行优化，目前正在开展样机制造。

今年以来，安徽矿机再度引进底座焊接机器人，液压支架产品实现百分之百机器人焊接，比手工焊接效率提高了约2.5倍，一次焊接合格率近100%。为进一步提升焊接达成率，降低生产成本，技术中心组织人员深入研究，结合三维图形与现场焊接路径，优化焊道路径、焊角高度，钻研连续焊接，理论提高焊接率10%-30%。

中捷公司根据“专精特新”发展方向，自主设计、自主安装，高标准推进单轨吊综合试验场建设。该项目从3月10日划线开挖，到4月5日基础完工，历时25天。同时，从4月5日，建设单轨吊修理多功能作业区，作为综合试验场的配套设施，建有冲水池、排水系统、油水分离池，具备冲洗、拆解、修理一体化封闭作业功能，保证单轨吊修理作业安全环保高效。

目前，综合试验场以及配套设施基础工程接近尾声，5月份U型架等设施开始组装，届时将建成国内一流装配修理、承载试验单轨吊综合试验场，为中捷公司开拓市场奠定坚实基础。

生产管理部协调质量安环部、物资管控部，针对生产任务完成的难点、痛点，全程进行跟踪协调，在确保安全、质量的情况下尽可能提高工作效率，按时完成生产任务。

工作人员深入生产一线，全程跟踪生产进度，跟随班组共同加班延点。从上下道工序来料流转、到落实生产日进度，对未完成项积极督促协调。同时，落实周进度统计，合理安排车间施工抢赶，为车间科学有序生产提供良好后勤保障。（刘露 汪伟 安文哲 杨飞 王子文）